工件在經過研磨的時候，其工件的表麵，看上去很光滑，但其表麵微觀輪廓卻是凸凹不平的。人們把工件表麵的這種微觀不平的程度稱作是表麵光潔度。 表麵光潔度共分為14個級別，代號也就是▽1~▽14，而其中的9~14級按級分又可分為a、b、c三個等級。工件的表麵光潔度是由所選擇的加工方法決定的，而鏡麵研磨機上的研磨主要是獲得最高表麵光潔度的最佳的工藝方法之一。 例如，在一般的研磨機上進行加工，就可以使工件表麵得到(Rz)80一6.5微米的粗糙不平度，這就相當於▽3一▽6，在一般的研磨機上進行研磨加工，可以使工件表麵得到(R2)6．3一o.9微米的粗糙不平度，這是相當於表麵光潔度的第▽7~▽9，而在鏡麵研磨機研磨時，則就可以使工件表麵得到(Rz)0.8~0.05微米的不平度，相當於光潔度▽10~▽14。
僅僅就是從研磨來確認，▽14級表麵光潔度的獲得不隻是最終的精研磨一道工序所能研磨加工出來的，而是需要經過粗研磨、半精研磨等多道的研磨工序的預加工才可以獲得。實踐表明，工件的表麵光潔度要求越高的話，精研磨之前的預研磨工序也就越多，而工件表麵光潔度的提高是一個循序漸進的過程。例如，進行Ⅰ次粗研磨時，可以使工件表麵呈現暗光澤麵，光潔度達V10；進行Ⅱ次粗研磨時，就可以使工件表麵呈現亮光澤麵，光潔度可以達到▽11，進行Ⅰ次半精研磨時可使工件表麵呈現亮光澤麵，光潔度達到▽11，進行Ⅰ次半精研磨，可使工件表麵呈霧狀鏡麵，光潔度達V13；進行最終的精研磨時，可使工件表麵呈現鏡麵，光潔度達到最高。 |
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