| 在拋光過程中經常會出現工件表麵出現拋光過度的現象，主要是由於拋光時間過長，出現工件的表麵質量變差的現象，工件表麵出現橙皮或者是針孔的現象，在拋光機設備進行拋光過程中會經常出現。 工件表麵不規則並且粗糙的表麵被稱為橘皮表麵，產生這種表麵原因是由於模具的表麵出現過熱過度的現象，出現拋光壓力過大以及進行拋光的時間過長所導致的，產生工件表麵拋光過度的現象，其加工的時間會根據工件材質的差異會有所差異。出現工件表麵質量問題，最常用的方法是施加壓力，增加拋光時間，這種方法經常會使工件表麵質量變壞。 所采用的最有效的方法有，去除有缺陷的表麵，可以使用粒度粗一號的磨粒，在精研磨的時候，進行拋光的壓力要比先前的壓力要低很多。在進行拋光錢需要使用最細的砂號研磨到最滿意的效果，再進行拋光，如果采用這樣的方法無法達到最佳效果，就需要將模具的硬度提高。 工件表麵出現針孔的現象主要是由於鋼材中有非金屬雜質，硬且脆的氧化物，在進行拋光機拋光後從鋼材表麵會被拉除，形成一定的針孔現象，產生這種表麵現象的因素有，拋光壓力以及拋光時間；鋼材的純度，雜質的含量，以及所使用的拋光工具和研磨的材料都會產生一定的影響。 鋼材和雜質的硬度有所差異，在進行拋光的時候需要去除比雜物大的突出，被拉出後，就會留下針孔，減少微坑出現所采取的方法主要有，將工件表麵進行研磨，磨粒可以適當粗一級，需要盡可能的在最短的時間和最小的拋光壓力進行加工。 |
服務熱線:0755-26527403