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　　工件表麵清潔度對粘接強度的影響。很多被粘材料在經過不同的方法進行工件表麵處理之後，是可以得到工件清潔的表麵，是能夠被膠粘劑完全浸潤的，這個時候粘接強度卻相差很大。這主要是由於除了清潔度之外，表麵的化學結構也會產生很大的影響。

　　鉻酸在經過處理的鋁試片經熱水漂洗之後，水溫就會對粘接強度產生明顯影響。水在鋁表麵上的接觸角都會小於10度甚至為零度，但是粘接的強度卻相差更多。可以發現，清潔的表麵是獲得良好粘接強度的一個重要因素。

　　工件表麵化學結構是需要工件具有良好的穩定性以及內聚強度，也要考慮對膠粘劑是不會發生降解作用的。鋁試樣工件的穩定性還是比較好，但是不鏽鋼試樣工件卻失去了全部強度。主要原因在於，不鏽鋼工件的表麵有可能發生氧化還原反應，使得工件表麵熱老化性能大大下降。在工件表麵粘一層鈰鹽的時候，粘接試樣工件的熱老化性能就會得到大大提高。

　　需要改變那些能加速聚合物型解的表麵原子性質，會對鋼粘接的耐熱氧化作用有著重要影響。對於一個表麵能很低的高分子材料來說，既改變了工件表麵的化學結構同時也增加了表麵自由能，因而會改進了粘接性能。

　　可見，工件表麵的化學組成與結構對被粘工件的材料粘接性能、耐久性能以及熱老化性能等都有重要影響；而工件表麵結構對粘接性能的影響主要是通過改變工件表麵層的厚度、活性和表麵自由能等而實現的。

　　需要得到一個性能良好的粘接件就必須要重視被粘結材料的表麵處理。工件表麵應該幹淨、清潔，更重要的是還要有合適的表麵化學結構。由於工件表麵層的化學結構的不同是可以引起表麵化學性質的改變，也可引起表麵層內聚強度的變化，因而對粘附性能產生明顯影響。進一步了解表麵層化學結構與粘接強度的關係。最後應該指出，表麵粗糙度和表麵形態因素也是一個不可忽視的重要因素，與其他粘接性能是有著密切的關係。